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    如何提高三维激光切割加工的精度?

    时间:2018-10-27 10:10 来源:未知 作者:admin
    三维激光切割机、三维激光切焊一体机的推出,打破了国外市场在汽车行业的垄断。它代替传统的加工方式,降低模具投资,大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期,提高加工效率和工件的精度,降低了生产成本。
     
    影响三维激光切割加工的精度的因素有很多,激光束聚焦后的光斑、工作台的走位精度、工作件厚度等等都有可能影响。本文主要介绍如何提高三维激光切割加工的精度。
     
    一、切割的材料不同是影响激光切割精度的因素之一。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。
     
    二、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
     
    三、工作台的精度。工作台的走位精度决定着切割的重复精度,如果工作台精度越高,则切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光切割机切割精度的重要因素。
     
    四、是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
     
    五、激光光束凝聚成锥形。切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。如:厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
     
    六、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
     
    七、激光发生器的激光凝聚的大小。如果激光束聚集后的光斑越小,则切割精度非常高;如果是切割之后的缝隙也非常小,那就说明激光切割机的精度非常之高,品质也非常高,最小的光斑可达0.01mm。

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